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由于越來越多的國家正在采取可持續(xù)發(fā)展和可再生能源政策，木屑顆粒機(jī)制粒行業(yè)經(jīng)歷了快速增長。顆粒是發(fā)電和供暖用化石燃料的可持續(xù)替代品。近年來，我們一再看到顆粒廠大容量創(chuàng)下新紀(jì)錄，目前已達(dá)到七位數(shù)。但小型生產(chǎn)也有助于能源供應(yīng)，尤其是在地方和區(qū)域?qū)用?。中小型企業(yè)有機(jī)會(huì)增加自身的價(jià)值創(chuàng)造。因此，問題不僅在于一家工廠能變成多大，而且在于一家企業(yè)在盈利的同時(shí)能變得多??？您的企業(yè)什么時(shí)候進(jìn)入造粒行業(yè)有意義？

物料輸入

在生產(chǎn)規(guī)模的低端，顆粒廠的平穩(wěn)運(yùn)行取決于輸入物料的一致性。能耗作為衡量生產(chǎn)線效率的關(guān)鍵績效指標(biāo)或KPI發(fā)揮著關(guān)鍵作用。值得注意的是，每次木屑顆粒機(jī)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，能耗都會(huì)大幅飆升。為了緩解這種情況，盡量減少冷啟動(dòng)的頻率變得至關(guān)重要。這只能通過保持物料穩(wěn)定地輸入到系統(tǒng)中來實(shí)現(xiàn)。物料流的一致性不僅有助于減少對(duì)顆粒質(zhì)量的負(fù)面影響，還可以提高工藝的整體效率。

定期停止和啟動(dòng)木屑顆粒機(jī)、調(diào)節(jié)器、干燥機(jī)等，會(huì)對(duì)顆粒質(zhì)量、工廠的整體效率以及機(jī)器壽命產(chǎn)生不利影響。每個(gè)啟動(dòng)周期都會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)和變化，從而影響所生產(chǎn)顆粒的均勻性和完整性。此外，重復(fù)的啟動(dòng)和停止會(huì)給設(shè)備帶來額外的壓力，導(dǎo)致磨損、維護(hù)要求增加和潛在的計(jì)劃外中斷。

因此，重要的是要有足夠的源材料來確保幾個(gè)小時(shí)的一致操作，一般是整個(gè)八小時(shí)的輪班。

設(shè)備攤銷、能源供應(yīng)

小型木屑顆粒機(jī)制粒廠面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)是基本設(shè)備的攤銷。雖然有些機(jī)器，如粉碎機(jī)、木屑顆粒機(jī)和冷卻器，其價(jià)格或多或少與其尺寸成正比，但也有其他零件總是需要的，并且價(jià)格不能根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)整。例如，這意味著具有每小時(shí)5噸（MT/h）顆粒機(jī)的工廠的控制室需要與具有每小時(shí)1噸顆粒機(jī)的設(shè)備大致相同的投資。然而，裝機(jī)容量為5MT/h時(shí)，該投資的攤銷速度將明顯快于1MT/h。

任何顆粒廠的主要目的都是產(chǎn)生能源；然而，重要的是要考慮到工廠本身也需要能源才能運(yùn)行。具體而言，干燥、粉碎和造粒過程消耗大量的能量。大型發(fā)電廠通常依靠現(xiàn)場供暖或熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠。對(duì)于較小的工廠來說，由于維護(hù)、初始投資成本、材料供應(yīng)和潛在的能源過剩，運(yùn)營這些能源系統(tǒng)可能具有挑戰(zhàn)性。

這一挑戰(zhàn)通常需要針對(duì)每個(gè)個(gè)案采取具體的方法。一些公司設(shè)法與鄰近的公司合作，而另一些公司則安裝了自己的氣化器、燃燒器等，同時(shí)為其他生產(chǎn)線供熱和供電。

由于這些因素，年產(chǎn)量低于1萬噸的工廠——通常無法按照與大型工廠相同的商業(yè)模式運(yùn)營。但在一些國家，對(duì)小型工廠的規(guī)章制度并不那么嚴(yán)格。

在德國南部，Holzwerke Bullinger的一家獨(dú)特工廠于2023年初投入運(yùn)營。這家木工公司現(xiàn)在可以處理自己的結(jié)構(gòu)木材和GLT生產(chǎn)中的殘留物。

該工廠如此特殊的原因有兩個(gè)：首先，Bullinger的戰(zhàn)略方法包括在現(xiàn)場使用大部分生產(chǎn)的顆粒，從而確保自給自足。其次，真正使這個(gè)顆粒廠與眾不同的是它的夜間作業(yè)——顆粒生產(chǎn)完全在夜間進(jìn)行。

Bullinger安裝了五臺(tái)Burkhardt木材氣化爐，全天候產(chǎn)生熱能和電能，滿足自身的能源需求。這些設(shè)備是用現(xiàn)場生產(chǎn)的6毫米顆粒供給的。白天，能源為木材生產(chǎn)機(jī)器提供動(dòng)力，這些機(jī)器分兩班工作，每班工作八小時(shí)。在晚上，這些能量被用來運(yùn)行制粒單元。任何多余的能量都會(huì)被輸送到當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。晚班在下班前啟動(dòng)顆粒廠，使其能夠自主運(yùn)行，直到第二天早上到達(dá)并關(guān)閉。在緊急情況下，可以遠(yuǎn)程停止生產(chǎn)，使其進(jìn)入無人操作。

通過安裝造粒設(shè)備，該工廠能夠生產(chǎn)3.5公噸/小時(shí)的木屑顆粒，表明其每年生產(chǎn)約3萬噸木屑顆粒的潛力。然而，由于其獨(dú)特的夜間運(yùn)行方式，工廠的實(shí)際產(chǎn)量約為每年1萬噸。這種精心安排確保了更好的資源分配，并與Bullinger的其他生產(chǎn)領(lǐng)域同步。

Bullinger沒有選擇安裝一臺(tái)產(chǎn)能為1-1.5MT/h的小型顆粒機(jī)并全天連續(xù)運(yùn)行，而是做出了一個(gè)戰(zhàn)略決定，投資一臺(tái)更大的顆粒機(jī)，并在一個(gè)班次內(nèi)運(yùn)行，以達(dá)到相同的日產(chǎn)量。這種精明的方法使Bullinger能夠保持氣化爐的不間斷運(yùn)行，同時(shí)大限度地減少峰值電力需求。

總之，一個(gè)小型的制粒廠，即使是一個(gè)不到1萬噸的工廠，也很可能是一項(xiàng)有利可圖的投資。然而，需要找到這種規(guī)模的個(gè)別解決方案。將顆粒生產(chǎn)整合到運(yùn)營中至關(guān)重要，而不是將其視為一個(gè)額外的、孤立的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。